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    案例中心

    四川碳酸鈣磨粉機生產線現場

    作者: admin 時間:2021-06-23 10:17

    項目介紹
    碳酸鈣磨粉機產環保條件好,可靠的穩定性和高效的生產性能,勞動力成本低廉,物耗、能耗低
     
    項目名稱:超細磨粉機碳酸鈣生產線
    成品細度:1800目
    成品用途:橡膠行業、塑料行業、造紙行業、油漆行業、涂料及飼料行業的主要填充料。
    選購設備:磨粉機 破碎機 提升機 給料機 螺旋輸送機
     
    優質粒型
    采用多頭選粉分機結構,出磨成品細度在D97 5-45微米均可實現。粒徑分布窄,可生產2微米含量20%-70%的產品,大大提高了成品附加值和應用領域。
     
    維護便利
    磨輪和碾盤襯件采用特殊合金耐磨材質,易損件使用壽命長,維護成本極低。
     
    高效節能
    特殊的研磨構造,形成有效穩定料層,設備振動小,產品無污染,白度好。和一般磨機相比耗電量節省30%。
     
    智能控制
    CLUM系列超細立式磨粉機內部采用PLC智能控制,外部采用觸摸屏實時顯示和調整系統參數。預留模塊化接口,擴展性強,可快速實現前端助磨劑添加系統、后端粉體改性系統及包裝系統等模塊的聯接,保證全流程的自動化控制。 
     
    綠色環保
    設備整體密封,系統在負壓下工作,成品直接被氣體輸送設備送入大型成品倉,無粉塵外溢,生產環境整潔,滿足國家環保要求。
     
    特殊的磨輥襯板
    CLUM系列超細立磨配有特殊設計的輥套和襯板研磨曲線,進行超細粉加工作業時,比普通立磨更容易形成料層,減少物料在磨內停留時間,提高成品凈度及白度。
     
    采用多頭選粉機
    采用多輪選粉原理,所有轉子均可變頻調速,成品細度在選定范圍內均可實現,多品種生產時質量穩定,再現性高。
     
    泵、吸式潤滑方式
    磨輥潤滑采用單獨的潤滑站,且單個磨輥回路采用雙泵泵、吸同時工作的模式,既使磨輥軸承充分的潤滑和冷卻,又能保證磨輥軸承室內不會因過多存油導致泄露。
     
    特殊的磨輥襯板
    采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式,能夠準確控制研磨壓力,且不需要人工操作。設備配有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的機械和電子限位裝置,避免破壞性沖擊和震動。
     
    技術成熟,品質良好
    采用料層粉磨原理,物料在磨內停留時間短,重復碾磨少,含鐵量少,成品白度和凈度高;特殊設計的輥套和襯板的研磨曲線,可一次粉磨至所需細度400-3000目。
     
    變頻選粉,節能低耗
    采用多輪選粉原理,所有轉子均可變頻調速,成品細度在選定范圍內可調;且生產同細度成品時,該產品比普通磨機節能30%-50%。
     
    操作簡單,運行安全
    采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式,基本無需人工操作;獨立的磨輥潤滑站,既能充分潤滑又防止油多泄漏。 
     
    運維方便,綠色環保
    磨輥可翻出檢修,方便快捷,減少停機損失;震動小,噪音低,整體密封性好,無粉塵外溢,符合國家環保要求。
     
    一體化設計,綜合投資少
    該機集破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體,系統簡單,布局緊湊,占地面積約為球磨系統的50%,且可露天布置,大大減少投資費用。系統設計簡便且合理,節省不必要的設備投入,減少設備總投資。
     
    全方位優化,運行成本更低
    微粉技術超細立磨從研磨效率、粉子烘干、易損件磨損、維修更換配件等各個角度著手,全方位幫助客戶節約設備運行成本,如采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料,能耗更低;熱風在磨內直接接觸物料,烘干能力更強,采用磨輥套避免磨輥跟磨盤直接接觸;配備檢修油缸,可方便快捷的更換輥套、襯板,大大減少停機損失。

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